促质量提升 树品牌形象

质量是企业生存发展之本，利润之源，品牌之魂。过硬的产品质量是得以在激烈的市场竞争中生存的关键。为了持续提升产品质量，不断打造“质量优，服务好”的企业品牌形象，2019年下半年在全公司开展了“促质量水平提升，树恒泰品牌形象”为主题的质量提升活动。

一、指导思想：立足实际，统筹规划，全员参与，齐抓共管，全面长期开展质量提升活动。

二、加强宣贯多措并举，增强全员质量意识

一是通过会议宣贯树立管理人员及员工提升质量的紧迫感，进一步明确产品质量是企业坚守的生命线，更是员工的“饭碗”，消除在产品生产和质量管控过程中存在的认识表面化、重视程度不够等现象，全面强化产品质量管理底线和红线意识，逐步形成全员参与、齐抓共管的工作氛围。二是完善质量培训和考核制度，做到培训有标准、有程序、有检验、有考核，促进广大员工知晓客户需求、掌握质量标准、提高生产水平。三是开展质量优胜评比活动，对每月评出的先进班组、个人进行表彰奖励，通过奖优罚劣增强员工荣辱感和积极性，促进全员参与质量提升活动的热情。四是采取“走出去”的方式组织管理人员到各主机厂进行参观学习，在对比中找差距、找方法。

三、建立质量管理长效机制，夯实质量管控基础

一是将建立质量管理长效机制、形成稳定管控体系作为重点，防止出现“一阵风”和点到为止现象。二是严格执行IATF16949质量体系内审和外审程序，对审核发现的各种不合理、不合格项进行持续整改，从而保证体系的有效性和符合性，从规范生产作业流程出发，从相关作业环节优化着手，持续提升产品质量。三是强化内部质量管理制度的执行和落实，按照“下一道工序就是客户”的理念，确立不合格品“不接受、不制造、不流出”原则，促使员工认同并遵守这一原则，塑造一个良好的质量保证体系。

四、优化生产设备和工艺，提高质量保障能力

一是对生产工序中设备、设施进行全面梳理排查，针对设备、模具、工装、器具等制定详细的优化和改进措施，使生产硬件具备足够的保障能力。二是对锻造、热处理、机加工、模具等环节使用的辅助材料进行调研，在兼顾性价比同时充分考虑其性能对产品质量的保障水平。三是对质量检验、检测工具进行排查梳理，通过更新、增设部分检验、检测设备提升质量检测能力、稳定性。四是对模具维修、中频加热、毛坯热处理、成品加工的精镗铣和锁销孔等关键工序生产工艺进行优化，以工艺的改进促进产品质量的提升。

五、加强与客户沟通交流，以客户质量需求和满意为核心

一是与各客户进行沟通交流，把握客户对产品质量的不同标准和要求，针对客户的关注点和关注度，做到产品质量的精准控制。二是快速解决客户使用产品过程中产生的质量问题，通过问题处置进一步持续改进产品质量，让客户放心。三是超前、超客户期望的实施产品质量提升工作，通过产品质量控制工作“向前一步”让客户省心。

六、强化监控，责任到人。

从源头严格抓好质量，高标准严要求，向上一道工序要好的原料，向下一道工序送好的产品，保证从自己手中拦截住每一件不合格品，发现每一件不合格品。把质量的控制点放在制造阶段，将质量管理从“事后把关”改变到“事先预防”，从“救火”改变为“防火”。坚决杜绝“无意、有意、恶意”违反工艺纪律影响产品质量的行为。

各员工共同努力，一起营造公司重视质量、人人关心质量的良好氛围，努力把产品质量提高到新水平！